POM (polioximetileno), también conocido como acetal o poliacetal, es un plástico de ingeniería de alto rendimiento ampliamente utilizado en diversas industrias debido a sus excelentes propiedades mecánicas, como la alta rigidez, la resistencia y la buena estabilidad dimensional. Como proveedor de piezas de plástico POM, he encontrado numerosos casos de defectos de moldeo en piezas de plástico POM durante el proceso de producción. En este blog, discutiré los defectos de moldeo comunes de las piezas de plástico POM y las soluciones correspondientes.
Defectos de moldeo comunes de piezas de plástico POM
1. Contracción
La contracción es uno de los defectos más comunes en las partes de plástico POM. POM tiene una tasa de contracción relativamente alta, que generalmente varía de 1.5% a 3.5%. Esta contracción puede conducir a imprecisiones dimensionales en las partes finales, lo que puede afectar su funcionalidad y ensamblaje. La contracción ocurre porque el material de plástico se contrae a medida que se enfría y se solidifica después del moldeo por inyección.
2. Deformación
La deformación se refiere a la distorsión de la parte de plástico desde su forma prevista. En partes de POM, la deformación puede ser causada por enfriamiento desigual, contracción no uniforme o tensiones internas durante el proceso de moldeo. Por ejemplo, si la velocidad de enfriamiento es diferente en diferentes áreas de la pieza, algunas regiones se reducirán más que otras, lo que lleva a la deformación.
3. Burn Marks
Las marcas de quemaduras aparecen como áreas oscuras o carbonizadas en la superficie de las partes de plástico de POM. Por lo general, son causados por calor excesivo durante el proceso de moldeo. Esto puede suceder cuando la temperatura de fusión es demasiado alta, la velocidad de inyección es demasiado rápida o hay una mala ventilación en la cavidad del moho. La descomposición de alta temperatura de POM puede dar lugar a estas marcas de quemaduras, lo que no solo afecta la apariencia de las piezas, sino que también reduce sus propiedades mecánicas.
4. Disparos cortos
Los disparos cortos ocurren cuando el plástico fundido no llena completamente la cavidad del moho. Esto puede deberse a una presión de inyección insuficiente, baja temperatura de fusión o una puerta bloqueada o sistema de corredor. En el moldeo de POM, los disparos cortos pueden ser especialmente problemáticos porque POM tiene una viscosidad relativamente alta, y requiere suficiente presión y temperatura para fluir suavemente en todas las partes del molde.
5. rayas plateadas
Las rayas de plata son líneas delgadas de color plateado que aparecen en la superficie de las partes de POM. A menudo son causados por la presencia de humedad en el material plástico. POM es higroscópico, lo que significa que puede absorber la humedad del medio ambiente. Cuando el POM húmedo se calienta durante el proceso de moldeo, el agua se convierte en vapor, creando estas rayas de plata en la superficie de la pieza.
Soluciones para defectos de moldeo
1. Contracción
- Optimización del diseño de moho: Diseñe el molde con un grosor de pared apropiado y estructuras de costilla. Un grosor de pared uniforme ayuda a garantizar un enfriamiento y contracción. Además, agregar costillas puede aumentar la rigidez de la pieza y reducir el efecto general de contracción.
- Ajuste de los parámetros del proceso: Aumente la presión de inyección y la presión de mantenimiento. Las presiones más altas pueden ayudar a empacar más material de plástico en la cavidad del moho, compensando la contracción durante el enfriamiento. Además, ajuste el tiempo de enfriamiento para asegurarse de que la pieza se enfríe lenta y uniformemente.
2. Deformación
- Mejorar el sistema de enfriamiento: Optimice los canales de enfriamiento en el molde para garantizar un enfriamiento uniforme. Esto se puede lograr mediante el uso de un diseño de enfriamiento equilibrado, como un diseño de canal de enfriamiento de deflectación o espiral. Al mantener una tasa de enfriamiento consistente en la parte, el riesgo de deformación puede reducirse significativamente.
- Tratamiento de alivio del estrés: Después de moldear, realice el tratamiento con alivio del estrés en las piezas. Esto puede implicar el recocido de las piezas a una temperatura específica durante un cierto período para reducir las tensiones internas y minimizar la deformación.
3. Burn Marks
- Temperatura de fusión más baja: Reduzca la temperatura del barril durante el proceso de moldeo por inyección. Asegúrese de mantener la temperatura de fusión dentro del rango recomendado para POM. Además, disminuya la velocidad de la velocidad de inyección para evitar la fricción excesiva y la generación de calor.
- Mejorar la ventilación: Asegúrese de que el molde tenga una ventilación adecuada. Agregar respiraderos a la cavidad del moho puede ayudar a liberar el gas generado durante el proceso de moldeo, evitando la acumulación de calor y la formación de marcas de quemaduras.
4. Disparos cortos
- Aumentar la presión de inyección y la velocidad: Levante la presión de inyección para garantizar que el plástico fundido pueda fluir a través del sistema de corredores y llenar la cavidad del molde por completo. Ajuste la velocidad de inyección a un nivel adecuado para mantener un flujo continuo de plástico.
- Verifique y limpie el molde: Inspeccione la puerta y el sistema de corredores para cualquier bloqueo. Limpie el molde regularmente para eliminar los desechos o residuos de plástico que puedan impedir el flujo del plástico fundido.
5. rayas plateadas
- Secar el material de plástico: Secia bien los pellets de pompa antes de moldear. Use una secadora desecante para eliminar la humedad del plástico. Las condiciones de secado recomendadas para POM suelen ser de alrededor de 80 - 100 ° C durante 2 a 4 horas.
- Mantener un ambiente de moldeo limpio: Mantenga el área de moldeo limpia y seca para evitar la re -absorción de humedad por el material plástico.
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Referencias
- "Manual de moldeo por inyección" de Rosato, DV y Rosato, DV
- "Materiales y procesamiento de plásticos" por James F. Carley.
- Documentos técnicos de fabricantes de resina POM.